清洁手术部门一般分为清洁区。清洁区。污染区。自然区和患者通道的四个区域；工作人员通道；灭菌项目。一次性灭菌项目和设备通道；污染废物。设备通道和其他四个人。物流通道。还有一个气流通道，从高清洁水平→低清洁水平→清洁区→污染区形成气流方向。

       清洁手术部门的平面布局原则是功能过程合理。清洁污染流线清晰，有利于减少，有效组织空气净化系统，经济满足清洁质量。根据国外手术部门的成功实例和医院清洁手术部门建筑技术规范的要求，手术部门应按照3区2通道（即手术区、辅助区、其他房间区、清洁走道、准清洁走道）的原则进行布局，术后人员和无菌物品通过清洁走道，通过污水通道，使污水分离能使污水及时处理，从根本上减少交叉污染的可能性。

       合理安排人员和物流，使流线短，方便医务人员的活动。这将提髙效率，才能提髙效率，有效地防止。建筑布局应简洁，和物流不应过于繁琐和复杂。否则，员工将放弃它，如自由行走，这更有可能造成污染。

       4.清洁手术部的工艺设计原则。

       流程清晰、合理，防止，缩短操作路线，降低劳动强度，提高手术质量。

       (1)

       ①患者病房患者(来或平车)→在手术室清洁区换车。更换被子→清洁通道→准备室→清洁手术室→复苏室→清洁通道→更换车辆。被子→ICU或病房。

       ②在医护人员清洁区换鞋→更衣室，脱下外面的工作服→两个更换手术服→缓冲室或直吹室→清洁走廊→刷手间→清洁手术室→清洁走廊→缓冲室→两个→淋浴室。

       (2)物流

       ①无菌物品、敷料、灭菌仪器设备。一次性无菌物品:清洁通道→手术室清洁通道→无菌物品或仪器存放室→清洁手术室→清洁通道→污水室初洗。消毒后包装→清洁通道→压力蒸汽灭菌室消毒→手术部无菌物品室。供应室→无菌物品通道→手术室。

       ②废物清洁手术室→清洁走廊→污垢室→通道→出手术部。

       凡是房建类设计规划，无论是哪类用房装修，都是在确保一系列基本配置的基础上进行规划及设计。半导体行业洁净车间也不例外，涉及此类范畴的，也并非只是单纯地对生产车间空间面积、墙顶地的涂装和管道铺设工程进行设计。那么半导体行业洁净室是如何规划设计的呢？

       一、信息的对接工作

       1、对接建筑基础资料信息

包括了解厂房各楼层尺寸面积、层高、有无承重柱、出入口位置等信息，同时还需要了解厂房现有洁净等级。

       2、对接生产线及生产工艺信息

       了解生产设备、作业工作台、生产流水线的尺寸大小及摆放位置；生产原料、半成品及成品的摆放位置与占地面积需要；明确人货通道、工作面积、车间内所需操作人员数量等需求。

       3、明确企业后期生产规划信息及预算费用信息

      提前了解企业研发生产的规划，便于提前做好准备，预留合适的后期升级改造空间；明确企业装修设计预算，在合理范围内进行设计规划。

       二、设计规划工作

       一般来说，半导体洁净室对洁净等级要求都较高，施工难度也随之增加。需要依据室内温湿度、产线所需洁净度、压差排风、照度风量等数据进行合理设计。如静电对半导体行业产品影响较大，会降低良品率，而干燥的环境容易产生静电，因此半导体行业的洁净室内需要对温湿度合理控制，通常将温度设置在22℃左右，相对湿度控制在50%-60%这样的范围内，能有效防止静电产生，同时提升工作人员适宜度。

      无尘净化车间的主要作用是控制产品所接触大气的洁净度和温湿度，使产品在良好的环境中生产。为了满足产品对温湿度、洁净度、气流、气压等外部条件的需求，这需要借助通风系统向无尘车间内持续且的输送经过特殊加工处理的空气。这种特殊加工处理的空气能快捷的把无尘净化车间内的尘埃和细菌从室内排出去，再通入合格的气体,在确保无尘净化车间内的各项指标在规定的范围内的同时兼顾无尘车间内工作人员的舒适度要求。

      能够持续向无尘净化车间输送被特殊洁净处理过的空气就需要在封闭的空间内先安装送风系统，然后利用送风系统往净化车间内输送不断经过净化处理的新鲜空气；另外再在封闭空间的另一侧安装排风系统，把净化车间内的废气排出来，从而在无尘净化车间内产生特殊的“新风流动场”，从而满足无尘净化车间内部的新风换气需要，这就是净化车间通风系统的工作原理。